کاٹن لیس ٹپس

کاٹن لیس، جسے ہک شٹل لیس بھی کہا جاتا ہے، جاپان کے بیچ کے جوتوں سے شروع ہوتا ہے، جو ڈسک مشین کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی لیس اعلیٰ قسم کے کنگھی والے سوتی دھاگے سے بنی ہے، جس میں رنگ کی مضبوطی، عمدہ کاریگری، نرم ہاتھ کا احساس، نوول پیٹرن ہے۔ مختلف انداز، اور فیشن، انڈرویئر، گھریلو لباس، بچوں کے لباس، بستر، موزے، چھتری، کھلونے اور دیگر دستکاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ فی الحال، مین پروڈکشن ماڈلز کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: پلیٹ مشین اور کمپیوٹر مشین، اور اس کے مطابق عمل کی قسم میں، تین قسمیں ہیں: 64 پنڈ، 96 پنڈ اور 128 پنڈ۔

ڈسک مشین کا کام کرنے کا اصول سپنڈل ویونگ ہے، جو کہ لڑکیوں کے لیے سویٹر بُننے کے عمل سے ملتا جلتا ہے۔ اس کی بنیادی اکائی دو لائنوں اور لین دین کا نقطہ ہے، ہر قسم کی فیتے کا تقطیع پوائنٹ ترتیب اور امتزاج ہے۔ مشین (ڈسک مشین)، یہ سپنڈل کی گردش کی کارکردگی ہے۔مختلف گردش کے مجموعے کے نتیجے میں مختلف پیٹرن ہوتے ہیں۔

بنیادی مواد عام طور پر روئی کا دھاگہ ہوتا ہے، لیکن یہ انسانی کپاس کا دھاگہ، پالئیےسٹر دھاگہ، سونے اور چاندی کے دھاگے یا مخلوط اجزاء وغیرہ بھی ہو سکتا ہے۔ مختلف مواد کو مختلف نفیس فیتے کے نمونوں میں بُنا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، خام مال کی موٹائی مختلف ہوتی ہے۔ ، ہم عام طور پر "کاؤنٹ" کہلاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، عام طور پر 21، 32، 40، 60 سے 100 تک استعمال ہونے والے سوتی دھاگے کی تعداد۔ سوت کی قیمت جتنی زیادہ ہوگی اور پیداوار جتنی کم ہوگی، یونٹ کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی (اس پر بھی منحصر ہے پیٹرن اور چوڑائی)۔

روئی کے فیتے کی رنگائی کو پہلے سے خضاب لگانے (جسے سوت کی خضاب بھی کہا جاتا ہے) اور پوسٹ ڈائینگ (عام طور پر مٹی کی خضاب لگانے کے نام سے جانا جاتا ہے) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

رنگے ہوئے دھاگے کا ڈائی پہلے ہوتا ہے (سادہ کے لیے رنگین سوت کی مقدار تقریباً 3000 y، پیٹرن کی چوڑائی اور تیرنے کے لیے گنتی پر منحصر ہے)، ٹھوس رنگ کے تیل کے ذریعے، خشک کرنے کے بعد، رنگ کے دھاگے کی تصدیق کے بعد، اور لائنیں، پھر اسپنڈل، پھر سامان تبدیل کریں۔ ، اور کمپیوٹر ڈیبگنگ پروڈکشن اور اسی طرح پروگراموں کی ایک سیریز پر، اس پورے عمل میں عام طور پر 3-5 دن لگتے ہیں۔ ہینڈل، وضاحتیں، اور زیادہ مستحکم معیار۔

اور پھر خضاب لگانے (مٹی کی خضاب) جو کہ لیس سے بنے ہوئے بلٹ کی خضاب ہے، اس مشق کی وجہ اکثر آرڈرز کی ایک چھوٹی سی تعداد، رنگین سوت کے بڑے نقصان یا صارفین کی فوری ترسیل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ پہلے سے آرام دہ اور سکڑنے کی لمبائی، عام طور پر 5-8٪۔ رنگ کی تصدیق ہونے کے بعد، دستی فنشنگ، استری، پیمائش اور پیکیجنگ کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر رنگ میں فرق پیدا کرنا آسان ہے، رنگ کا پھول، چوڑائی ناہموار ہے اور استری مشکل ہے وغیرہ وغیرہ۔ اس لیے بعض اوقات مٹی کو رنگنے کی قیمت رنگین سوت سے زیادہ ہوتی ہے۔